1. Rørbindingskonstruktioner (også kendt som stålrørsbindingskonstruktioner, rørbindingsværker eller rørkonstruktioner) er opdelt i plane eller rumlige bindingsværkssystemer.
Forskellen fra generelle truss ligger i den måde, de forbinder noder på. Gitterstrukturen anvender boltede kugle- eller hule kugleknuder, mens rørbindingsstrukturen anvender krydsende knudepunkter, der er direkte svejset med stålrør (runde stålrør eller firkantede stålrør) ved knudepunkterne.
Rørtrussstrukturen har fordelene ved enkel nodeform, enkelt og elegant udseende. I mellemtiden er det på grund af brugen af krydssvejsning også gavnligt til rustforebyggelse og rengøringsvedligeholdelse. Men skærende svejsning har visse krav til proces- og procesudstyr, så der er også nogle begrænsninger for rørtrussstrukturen:
1) Korderetningen af krydsende knudepunkter bør udformes, så den så vidt muligt stemmer overens med stålrørets ydre diameter. For elementer med forskellige indvendige kræfter anvendes ofte samme ydre diameter på stålrøret og forskellige vægtykkelser. Vægtykkelsen bør ikke ændre sig for meget, ellers er mængden af splejsning mellem stålrør for stor. Derfor kan materialestyrken ikke udnyttes fuldt ud, hvilket øger mængden af anvendt stål. Dette er en af grundene til, at rørbindingskonstruktioner ofte bruger mere stål end gitterkonstruktioner.
2) Bearbejdningen og layoutet af krydsende knudepunkter er komplekse, og rillerne på de krydsende linjer er variable, hvilket gør manuel skæring vanskelig, hvilket kræver høje mekaniske krav.
3) Rørbindingskonstruktionerne er alle svejsede noder, som kræver kontrol med svejsekrympning og høje svejsekvalitetskrav. Desuden er de alle svejset på stedet, hvilket resulterer i en stor svejsebelastning.
Med udviklingen af multidimensionel CNC-skæringsteknologi er nogle vanskeligheder med bearbejdning af rørbindingsstrukturer blevet overvundet. I øjeblikket har nogle indenlandske virksomheder installeret denne teknologi, hvilket gør det muligt at bruge skærende punkt rør truss strukturer i praktisk teknik.
Rørets truss-struktur bør antage en trekantet tværsnits rumlig truss-form, som er sammensat af en øvre korde, en nedre korde og et vævelement (figur 2). Kordeelementet kaldes også hovedrøret, og baneelementet kaldes grenrøret. Hovedrøret har en tyk og forbundet diameter, hvilket er praktisk til skæring og svejsning af grenrørene. Truss layout, bredde og højde dimensioner bør være rimeligt valgt for at undgå, at svejselinjer kolliderer mellem tilstødende grenrør så meget som muligt. Kullagerstrukturen kan udstyres med flere tredimensionelle rørspær som vist i figur 2 (a), og plejlstænger og skrå understøtning skal sættes mellem hvert spærværk.
Den model, der anvendes ved beregning og analyse af rørbindingskonstruktioner, er hovedsageligt relateret til knudepunkternes stivhed. Der er tre analysemodeller baseret på bøjningsmomentet for enden af stangen og størrelsen af nodens stivhed:
① Forudsat at alle medlemmer er hængslede;
② Forudsat at alle elementer er stive og betragtes som bjælkeelementer;
③ Forudsat at hovedrøret er et stift forbundet bjælkeelement, er grenrøret hængslet til hovedrøret, og grenrøret bærer kun aksial kraft.
2. Stålrør truss struktur noder
Til stålrørsbindingskonstruktioner skal der anvendes specielle rørbindingsknuder. Den her nævnte rørbindingsknude kræver ikke nodeplader, hule kugler eller boltforbindelser. I stedet refererer det til stålrør (runde stålrør eller firkantede stålrør), der direkte skærer og svejses ved den skærende knude. Kun to hovedrør på samme akse er forbundet, og de resterende elementer (dvs. grenrør) behandles gennem den skærende endelinje og svejses direkte til den udvendige overflade af det gennemgående element (dvs. hovedrøret); Ikke-gennemtrængende elementer kan have visse mellemrum (gab type knudepunkter) eller delvis overlapning (lap type knudepunkter) ved knudepunktet.
Formen af krydsende knudepunkter er relateret til antallet af forbundne medlemmer. Når webelementet og akkordelementet er i samme plan, er det en enkelt plan node. Når webelementet og akkordelementet ikke er i samme plan, er det en multiplansknude.
Tage spærstrukturen, hvor hoved- og grenrør begge er cirkulære rør, der skærer hinanden som et eksempel
Skæringslinjeskæring blev engang betragtet som en vanskelig fremstillingsproces, da antallet, vinklen og størrelsen af krydsende stålrør varierede, hvilket resulterede i forskellige former for skæringslinjer og vanskeligheder med rillebehandling, hvilket gør det endnu mere udfordrende i rumlige spærstrukturer. Men med udviklingen af multidimensionel CNC-skæreteknologi er disse vanskeligheder blevet overvundet. På nuværende tidspunkt er nogle indenlandske virksomheder udstyret med denne teknologi, så rørtrussstrukturen har gode anvendelsesmuligheder i strukturer med store spændvidder.